（1）基本要求

1)平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力突然升高，造成有微小缺陷的容器脆性断裂，高温或工作壁温在零度以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减少壁中的热应力。

2)防止过载。主要指防止超压。压力来自外部的容器，超压绝大多数是由于操作失误引起的，为了防止操作失误，除了装置联锁装置外，必须制定可行的安全操作挂牌上锁制度。在一些关键性操作的操作装置上挂牌，牌子上明显标记或文字说明阀门的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压降级后才能进入才进气的容器，要密切注意减压的工作情况。

由于内部物料化学反应而产生压力的容器，往往会会因加入的料过量或加入杂质，是反应产生过过程中产生气体密度增大或反应过速造成超压，防止此类事故，必须严格控制原料的加载量和原材料中的杂质含量，并有控制超量的严密措施。

储装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体官车和槽车，除了密切观察液位外，还要防止容器意外受热，造成超压。

（2）压力容器运行期间检查。检查包括以下几个方面工艺条件、设备状况和安全装置等方面。

工艺条件方面，主要检查操作压力，操作温度、液位是否在安全的操作规程规定范围内，容器工作介质的组成，特别是影响容器安全的成分检查。

设备状况方面，主要检查连接部位有无泄露、渗漏现象，容器部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可以迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等想象。

安全装置方面，主要检查安全装置以及安全有关计量器具是否保持完好状态。

（3）压力容器的紧急停止运行。压力容器出现以下情况时，应立即停止运行：容器操作压力或壁温超过安全操作规程的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄露等危及容器安全的迹象；安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保持安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄露。

压力容器的维修保养

1）保护完好的防腐层

2）消除产生腐蚀的因素

3）消灭容器”跑、冒、滴、漏“经常保持容器的完好性

4）加强容器在停用期间的维护

5）经常保持容器的完好状态。