压力管道和压力容器因其内流通的是带有压力的介质，其使用具有一定的危险性。国家标准要求在制造完成后都要进行压力试验，目的是检验其制作过程是否存在缺陷，排除使用过程中的潜在风险。
其压力试验一般分为液压试验和气压试验，还有就是液压-气压结合试验，使用比较少。
液压试验一般选用水，因其不具有膨胀性，比较安全。但水中因含有各种离子，在一些管道或设备中试验完后不易清除，或者试验过程中一些离子本身也会对设备造成不利影响，此时经常会选用气压试验，气压试验一般选用干燥洁净的压缩空气，相对于洁净的水来说，干燥洁净的压缩空气比较容易获得，且其试验过后容易恢复到设备要求的洁净程度。但压缩空气具有膨胀性，使得试验过程带有一定的危险性，即若是发生泄漏或破裂时可能会有碎片飞溅，所以一般要求试验前做好保护措施。
对于试验压力的选取，同样分为液压试验和气压试验的试验压力。
GB/T 20801规定压力管道液压试验压力为设计压力的1.5倍。
GB 150规定压力容器的液压试验压力为设计压力的1.25倍。
压力试验介质的温度一般为常温，而管道或容器的使用温度有时会有高温，此时需要再乘以设计温度下许用应力和试验温度下许用应力的比值。目的是使得试验时管道或容器的应力超过使用时的应力大小，以便更好地在使用前排除缺陷。
对于气压试验，
GB/T 20801规定压力管道气压试验压力为设计压力的1.15倍。
GB 150规定压力容器的气压试验压力为设计压力的1.1倍。
同样，设计温度高时需乘以设计温度下的许用应力和试验温度下许用应力的比值。有些管道或容器使用温度低于试验温度，比如空分装置中常见一些管道和容器的设计温度为-196°C，按说此时也需要乘个系数，但因为奥氏体不锈钢在-196°C时的许用应力和常温下的许用应力相同，所以此时无需再对试验压力进行修正了。
从以上要求可以看出，不论是液压试验还是气压试验，国家标准规定的管道的试验压力都要比容器要高一点，这是因为一般来说管道施工条件不如容器的施工条件好，管道通常在条件相对较差的工地现场来组装，而容器一般在车间进行制造。
但管道往往是和容器相连的，正常的做法是管道制作完成后在和容器相连的地方加一块盲板，管道单独进行压力试验，试验完成后再和容器连接，若是焊接的话，这最后一道焊口可以进行100%射线或超声波探伤检验，不需要也无法再进行压力试验了。
若是可以连接好后和容器一起进行压力试验，则会节省很多工作，加快施工进度。但此时需要容器在设计时就考虑好试验压力，将试验压力设定为和管道一致。对于一些特殊情况，采用液压试验是，无法隔开管道容器，且容器试验压力也无法提高到和管道一致时，此时可以降低管道试验压力，按容器的试验压力进行，但最低不得低于管道原本试验压力的1.15倍，即77%。
对于液压试验和气压试验的选取，一般没特殊要求时处于安全考虑选取液压试验，但考虑到洁净度及试验后处理等因素，也可以选取气压试验。若试验方法和设计要求不同时，需提出代用申请，请设计审批并留存记录，但试压过程只需按各自的试验要求进行操作，没有其他额外要求。
需要注意的是，当压力试验发现泄漏时，是不允许带压进行处理的，泄压处理完后还要重新进行压力试验。
以上要求是对于压力管道也压力容器，但对于各种工程中常用的冷却水管道，按标准规定，该类管道通常都不属于压力管道范畴，但其压力试验方案可参考压力管道的高标准来做。